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    工業上為何用鹽酸作為除銹劑不選硫酸?

    發表時間:2020-09-25

        現在工業行業不簡單的使用單一酸進行化學除銹,因為如單一鹽酸對于深度銹蝕的鋼?品除銹效率就比較低下,同時容易產生氫脆。一般情況下,會用鹽酸、配合磷酸硝酸為主要成分配置混合液進行除銹,亦有使用草酸的方式。

        早期除銹,也有使用硫酸除銹的除銹法,硫酸的優點是成本低廉,酸霧產生量少,用量少,通常通常使用5%~10%濃度硫酸在60~80℃溫度下進行酸蝕處理。但其缺點是生成的Fe2(SO4)3水溶性較小,容易產生氫脆現象。為防止氫脆產生可向硫酸浴中加入5%左右的硝酸或重鉻酸鹽。且一般工業用硫酸基礎濃度較高,交給工人自行配置除銹液容易產生危險。故而基于安全和Fe2(SO4)3水溶性較小,容易產生氫脆現象的兩種缺點考量一般已不使用硫酸作為酸蝕液。

    西安鹽酸
        鹽酸作為酸蝕經常使用的酸,通常使用的濃度為5%一15%的鹽酸在室溫下反應,當溫度超過40℃會有氯化氫氣體蒸發而造成酸的損失并對人體有害。鹽酸的優點是酸蝕生成的鹽水溶性好,去銹速度快,金屬發生氫脆的危害小。酸蝕使用的酸還有磷酸,但價格較高,使用較少。

        目前,人們已經很少使用單純的酸進行除銹,一般采用多種成分復合配置的除銹劑。大部分金屬除銹劑仍然以混合酸(多為西安鹽酸、磷酸、和硝酸的混合物)為基礎除銹物質,同時為了避免酸帶來的影響,加入胺(多用六次甲基四胺)來起緩蝕作用,并減少酸霧和氣味,另外,加入活化劑(如檸檬酸鈉、十二烷基磺酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉)提高除銹效率。

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